氮化硅结合碳化硅耐火材料耐腐蚀性强，抗热震性好，导热性和力学性能优异，在1300~1500℃具有优异的抗氧化性能。此外，与其他非氧化物耐火材料相比，如反应烧结碳化硅、重结晶碳化硅、反应烧结碳化硼等材料，氮化硅结合碳化硅耐火材料具有显著的价格优势。因此，其被广泛应用于有色、钢铁、石化、陶瓷、汽车、煤炭、节能环保等领域。

氮化硅结合碳化硅耐火材料在耐磨性方面也具有显著优势。除了高铝质耐火材料外，其他类耐火材料的耐磨性能显著低于氮化硅结合碳化硅耐火材料的。因此，氮化硅结合碳化硅耐火材料作为耐磨材料具有更广泛的用途。

氮化硅结合碳化硅制品质地坚硬，莫氏硬度约为9.在,非金属材料中属于高硬度材料，其硬 度仅次于金刚石，常温强度也很高，在1200～1400℃高温下几乎保持与常温相同的强度和硬度。随着使用气氛的不同，最高安全使用温度可达到1650～1750℃。在冶炼、冶金行业的应用也非常广泛：

氮化硅硬度值是多少，氮化硅结合碳化硅技术标准

(1)炼铝、铜、锌等行业

采用优质氮化硅结合碳化硅材料取代传统的碳素材料在电解槽侧墙上使用，还可作为测温 热电偶套管、炼铝熔炼炉炉衬、盛铝液的“包子”内衬、坩埚、输送铝液的泵、管道、阀们、铸铝的模具、成形汽车轮毂的升液管等。

(2)炼钢及轧钢行业

炼钢新技术、新工艺的应用，对钢包用耐火材料提出了更高要求，钢包内衬从原来占主导地位的高铝砖等，转向耐腐蚀性更好的材料氮化硅结合碳化硅材料。在欧美等发达国家先后应 用于钢包中，取得了显著的经济效益。氮化硅作为耐火材料在炼钢行业中应用的最重要用途 是用作水平连铸造的分离环。此外，还有许多工业炉窑，为了防止其某些部件的过热损毁，常常采用水冷措施，用于水冷管滑轨系统最好的材质便是氮化硅结合碳化硅材料制品。

(3)炼铁行业

近年来，高炉用氮化硅结合碳化硅制品有很快的发展，国外已有约61 的高炉采用，特别是 炉缸直径为12~15米_的大型高炉采用的已有68.据统计，在过去l0年中，有127座高炉里 砌上了3500t以上的此类优质制品，多数高炉的使用量为每座270～800t，使用部位从风口、炉腹、炉腰到炉身下中部等 。

(4)金属热处理行业

金属热处理的工作条件有各种各样，而且工况较为恶劣。虽然氮化硅陶瓷不一定适用于各种 状况，但在一定条件下，氮化硅陶瓷却有良好的使用效果。例如;齿轮淬为设备上的心轴，在真空热处理中作为工件的夹具和发热体的钩等