氮化硅陶瓷干压成型是利用压力，将氮化硅陶瓷干粉毛坯在模型中压成致密体的一种成型方法。由于氮化硅陶瓷干压成型的坯料水分少，压力大，坯体比较致密，因此能获得收缩小，形状准确，无需大力干燥的氮化硅陶瓷生坯。氮化硅陶瓷干压成型在工业陶瓷中已普遍使用，并获得较好效果。

干压成型的工艺优点：

氮化硅陶瓷干压成型过程简单，生产氮化硅陶瓷量大，缺陷少，便于机械化，因此对于成形形状简单、小型的氮化硅陶瓷坯体颇为合适。

氮化硅陶瓷是如何干压成型的原理，为何难烧结的原因

氮化硅陶瓷白色，含杂质时呈黄色或灰色，在常压下共有三种晶态。氮化硅陶瓷的生产要求制备高纯、分散性能好、粒子超细、粒度分布窄的粉体，氧化锆超细粉末的制备方法很多，氮化硅的提纯主要有氯化和热分解法、碱金属氧化分解法、石灰熔融法、等离子弧法、沉淀法、胶体法、水解法、喷雾热解法等。

在日用氮化硅陶瓷的生产中，目前有一些扁平氮化硅陶瓷制品都在干压成形，其对于氮化硅陶瓷的Z大化减少缺陷，提高质量，缩短干燥时间，简化干燥设备，节约，提高劳动生产率，便于实现机械化自动化等方面都有积极作用。

因此，对于氮化硅陶瓷来说，采用干压成形法来成形某些氮化硅陶瓷制品是有着很好的发展前途。