氧化锆陶瓷热压铸成型也称为氧化锆陶瓷热模注成型。氧化锆陶瓷热压铸成型方法包括在压力下将熔化的含蜡浆料(蜡浆)填充到金属模具中，然后在模具中冷却并固化后脱模。

氧化锆陶瓷热压铸成型是生产特种陶瓷的相对广泛的生产工艺。氧化锆陶瓷热压铸成型的基本原理是利用石蜡熔化和冷凝的特性，从而使硬质陶瓷粉末受热熔化。将石蜡液体均匀混合以形成流体含蜡浆料，将其在一定压力下注入金属模具中以形成，并且在含蜡浆料冷却后固化后，将成型体从模具中取出。将成型的生坯适当修剪，然后埋入吸附剂中并加热然后进行脱蜡处理，再将脱蜡了的生坯烧结成Z终成品。

氧化锆陶瓷的热压铸成型方法，热压铸瓷技术的制作工艺流程

氧化锆陶瓷压铸成型是将陶瓷粉末和粘合剂(石蜡)在较高温度(60~100°C)下混合，以获得用于热压铸的浆料。在压缩空气的作用下，将灌浆注入到金属模具中。保压，冷却，脱模得到蜡坯，在惰性粉末的保护下将蜡坯脱蜡，得到生坯，然后将生坯高温烧结成瓷。

氧化锆陶瓷热压铸成型的生坯尺寸大小准确，其内部结构也很均匀，模具磨损得少，生产效率又高，可以适用于各种原材料。蜡浆和模具的温度必须严格控制，否则会引起变形或变形，因此不适合用于大型零件的制造。同时，两步烧成工艺更加复杂且能耗高。