氧化锆陶瓷的生产需要制备纯度高、分散性好、颗粒超细、粒度分布窄的粉体。氧化锆超细粉方法的制备方法很多。氧化锆的净化主要包括氯化和热分解、碱金属氧化分解、石灰熔化、等离子弧、沉淀、胶体、水解和喷雾热解。粉末加工方法包括共沉淀法、溶胶-凝胶法、蒸发法、超临界合成法、微乳液法、水热合成法和气相沉积法。

氧化锆陶瓷的成型包括干压、等静压、灌浆、热压铸、流延、注射成型、塑料挤出成型、胶体固化成型等。其中，注射成型和干压是Z广泛使用的。

1、灌浆成型

注浆成型的成型过程包括物理脱水过程和化学凝固过程。物理脱水是通过多孔石膏模型的毛细作用去除泥浆中的水分，化学混凝过程是由于石膏模型表面硫酸钙溶解产生的Ca2提高了泥浆的离子强度，引起泥浆的絮凝。在物理脱水和化学凝固的作用下，陶瓷粉末颗粒沉积并形成在石膏型壁上。注浆成型适用于制备形状复杂的大型陶瓷零件，但坯体质量(包括形状、密度和强度)差，工人劳动强度高，不适合自动化操作。

2、热压注射成型

热注射成型是将氧化锆陶瓷粉末与粘结剂(石蜡)在高温(60~100)下混合，得到热压铸用浆料。将浆料在压缩空气的作用下注入金属模具，加压冷却，脱模，得到蜡坯。蜡坯在惰性粉末保护下脱蜡得到素坯，素坯高温烧结成瓷。热压注塑成型的坯体尺寸准确，内部结构均匀，模具磨损少，生产效率高，适用于各种原材料。蜡浆和模具的温度应严格控制，否则会造成填充不足或变形，不适合制造大型零件。同时，两步烧成过程复杂，能耗高。

氧化锆生产工艺流程，氧化锆陶瓷生产加工工艺有哪些

3、流延

在流延成型中，陶瓷粉末与大量的有机粘合剂、增塑剂、分散剂等充分混合。以获得可流动的粘性浆料。将浆料加入到流延机的料斗中，通过刮刀控制厚度，然后通过进料嘴流出到传送带上，干燥后得到薄膜坯料。该工艺适用于制备薄膜材料。为了获得更好的灵活性，添加了大量的有机物质，这需要严格控制工艺参数。否则，容易造成剥离、条纹、膜强度低或难以剥离等缺陷。使用的有机物质有毒，会造成环境污染。应尽可能采用无毒或毒性较低的系统，以减少环境污染。

脱脂去胶

除了基于干压的成型工艺外，其他工艺成型的产品在烧结前必须进行脱脂和出料，因为其他工艺除了干压成型时会在锆粉中加入一定比例的增塑剂，这些增塑剂必须在成型后去除，否则会严重影响烧结后产品的质量。增塑剂主要由石蜡等高分子材料组成，要求在一定温度下表现出良好的塑性和流动性，在常温下具有一定的韧性和强度。

烧结

可用于氧化锆陶瓷的烧结方法通常包括：(1)无压烧结，(2)热压烧结和反应热压烧结，(3)热等静压烧结，(4)微波烧结，(5)超高压烧结，(6)放电等离子烧结，(7)原位压力成型烧结等。无压烧结是主要方法。

4、数控加工

数控加工是氧化锆陶瓷加工的重要环节，主要用于加工复杂结构产品，如许多异形结构件。数控加工的技术含量相对较高，这就要求氧化锆，在陶瓷加工方面有足够的经验，这是主要原因