氧化锆陶瓷研磨加工通常是利用比陶瓷材料硬的微米级磨粒，通过硬质研磨盘的微切削和滚轧作用实现被加工表面的微量材料除去，使工件的形状尺寸精度成为要求值，降低表面粗糙度，加工变质层的加工方法。

1、研磨加工的机理

材料是硬脆性难加工材料，在这种材料的研磨过程中，被加工材料的去除依赖于磨粒的滚轧作用或微切削作用。

研磨硬脆性材料时，控制裂纹的大小和均匀性很重要。另一方面，为了在氧化锆陶瓷加工时不在表面产生大的损伤，另一方面，为了提高加工效率必须促进微小的破碎。选择磨粒的粒度，控制粒度的均匀性，可以避免特别大的加工缺陷的发生。

研磨工艺流程是什么，氧化锆陶瓷研磨加工的工艺流程是什么

2、研磨加工的特征

(1)微切割：由于工件和磨削工具之间分布有多个磨粒，因此每个磨粒受到的载荷小，通过控制适当的加工载荷范围，可以得到比l肛门m小的后刀量，实现工件材料的微切割。

(2)按照进化原理成形：研磨工具接触工件时，可通过非强制研磨压力自动选择加工部分凸部，因此只切除两者凸部的材料，使研磨工具和工件相互修整，逐步提高精度。超精密研磨的加工精度与构成相对运动的机床的运动精度几乎无关，主要由工件和磨削工具之间的接触特性和压力特性、相对运动轨迹的形态等因素决定。在适当的条件下，加工精度可以超过机床本身的精度，因此将该加工称为进化加工。

(3)多刃多向切削：在研磨加工中，每个磨粒的形状不完全一致，根据分布的随机性，磨粒可以在工件上边折动边滚动边进行多向切削，而且磨粒整体的切削机会和切削刃破碎率均等，可以进行自动尖锐的模拟。

通过提高工件和磨粒的接触面积、接触压力及相对移动距离，减小磨粒圆锥的半顶角，可以提高加工效率。通过减少磨粒的粒径、工件和磨粒的接触压力和磨粒体积率，增大氧化锆陶瓷的屈服点、磨粒圆锥半顶角和磨粒率，可以降低表面粗糙度。